粤西型封装柔印各个企业废水处理方法临“0”排放口与资源共享环保再生再生资源工作

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

盐浓度较高的值液体： 凹版彩色印刷废气含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等液体型喷墨墨水剩余的，COD盐浓度值可高达10000至15000mg/L，且含有挥发掉性。 巨资属与高饱和度： 服装打版化工化工废水所含定影液、四甲基氢氧化反应铵等，含银阴阳离子（Ag+）及巨资属；柔印化工化工废水含丙烯酸乳液吸塑油，饱和度到达1000至3000倍。 低血生化学性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），无从就直接血生化学处置。 3. 基本进行处理与工业废水处理具体步骤 升星预补救： 废水处理方法第一个经管式换热器器下降至30℃低于。随即添加混炼钠参与药剂学析出，效率高清理银等高价属铝离子。完后选用破乳枝术危害乳化设备油的保持稳界定，油类物资清理率≥80%。 生化模式去处理系統： 分为A/O（环世界-好氧）流程，环世界段去反硝化的反应脱氮，好氧段降解塑料COD及氯离子，总氮我们要除率≥85%。接着接入网怪物膜的催化反应器（MBR），进行膜区分技术设备达到泥水区分，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 广度循环与零尾气进行排放细则： MBR满水后进去“反融于膜（UF）+ 反融于（RO）”双膜法整体。反融于膜清掉日常细菌及大碳原子有机会物，反融于脱盐率≥98%，产水达成光电子级供水细则，循环于彩色印刷设备擦洗及降温整体。RO行成的浓水则进去化掉尖晶石装备，回收分类处理氯化钠尖晶石，进行真正意义的废水处理零尾气进行排放细则。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。