沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
净化处理治疗效果 平台行驶后,非甲烷气体总烃减排标准质量浓度增强在 20mg/m³ 以下的,年年减轻 VOCs 减排标准约 120 吨。虽时候投资项目较高,但行驶能效比间接挥发消减 60%,可怜的内即根据液体收购 意义归还增加成本投入。 丰富经验分析 相对于大量、中低氧化还原电位印刷废气排放排放解决,适用“沸石转轮溶缩 + RTO 蓄热引燃”三人组合生产加工拥有不错的的技术资金优缺点。沸石转轮溶缩能效果加快印刷废气排放排放氧化还原电位,缩减后期的解决设配的整体规模和能效;RTO 蓄热引燃则改变了无机物的极有效率拆分和卡路里回收利用。工厂在解决这种印刷废气排放排放时,应标准化来考虑成长久的投入资金和长久的自动运行料工费,选择靠谱的解决生产加工。






































































